Московский склад

Корзина заказа

+7 495 015-36-51 info@mk-stock.ru Заказать звонок

Меню

Каталог

Статьи
Услуги
Как купить
Прайс
Адрес Склада
О компании
Контакты

Каталог
Статьи
Услуги
Как купить
Прайс
Адрес Склада
О компании
Контакты

Высоконикелевые сплавы
Дуплексные и супердуплексные стали (Duplex & Super Duplex steel)
Нихром | Фехраль
Дисперсионно-твердеющие стали
Псевдосплавы
- МД-40 | МД-40М
  - Полоса
Нержавеющие стали
ПАНЧ-11
Кабель (провод) термопарный (термоэлектродный) высокотемпературный в изоляции (KTK, KTL, ТХА, ТХК)
- Кабель термопарный высокотемпературный тип KTK или К (ХА), хромель-алюмель
- Кабель термопарный высокотемпературный тип KTL или К (ХK), хромель-копель
Прецизионные сплавы
- 32НКД (Сплав прецизионный с заданным ТКЛР)
  - Круг | Пруток
- 36НХТЮ (Сплав прецизионный с заданными свойствами упругости)
  - Круг | Пруток
Цветные стали и сплавы
Тугоплавкие металлы
Редкоземельные металлы
Инструментальные и легированные стали
Термопарная проволока (кабель термопарный)
Сталь сортовая электротехническая нелегированная
- 11880
  - Круг | Пруток

Будьте всегда в курсе!

Узнавайте о скидках и акциях первым

Новости магазина

Статьи

Все статьи

Монель

Nitronic® 50

Бронзовый прокат

Главная

Каталог

Нержавеющие стали

Высоконикелевые сплавы Дуплексные и супердуплексные стали (Duplex & Super Duplex steel)Нихром | Фехраль Дисперсионно-твердеющие стали Псевдосплавы ПАНЧ-11 Кабель (провод) термопарный (термоэлектродный) высокотемпературный в изоляции (KTK, KTL, ТХА, ТХК)Прецизионные сплавы Цветные стали и сплавы Тугоплавкие металлы Редкоземельные металлы Инструментальные и легированные стали Термопарная проволока (кабель термопарный)Сталь сортовая электротехническая нелегированная

Нержавеющие стали

Nitronic 50 | XM-19 | 1.3964 | UNS S20910

Nitronic 50 | XM-19 | 1.3964 | UNS S20910

Nitronic® 50 (UNS S20910, XM-19) — высокопрочный сплав с исключительной коррозионной стойкостью, низкой магнитной проницаемостью и стабильными свойствами при высоких и низких температурах. Идеален для нефтегазовой, ядерной и морской отраслей, а также для медицинского оборудования.

1.4550 | AISI 347 | X6CrNiNb18-10 | UNS S34700

1.4550 | AISI 347 | X6CrNiNb18-10 | UNS S34700

1.4547 | 254SMO | X1CrNiMoCuN20-18-7 | F44 | UNS S31254

1.4547 | 254SMO | X1CrNiMoCuN20-18-7 | F44 | UNS S31254

Сплав 1.4547: Отличное решение для коррозионно-стойких применений
Введение

Сплав 1.4547 (также называемый UNS S31254, 254 SMO и SS2378) представляет собой высоколегированную аустенитную нержавеющую сталь с исключительной коррозионной стойкостью. Разработанная для использования в агрессивных средах, таких как морская вода, соляная кислота и загрязненная серная кислота, сталь 1.4547 становится оптимальным выбором для различных промышленных приложений.
Химический состав и свойства

Сплав 1.4547 обладает высоким содержанием легирующих элементов, что дает этой стали исключительно высокую сопротивляемость точечной и щелевой коррозии. Основные компоненты включают:

Хром (20%): Обеспечивает пассивирование поверхности и повышает коррозионную стойкость.
Никель (18%): Увеличивает общую коррозионную устойчивость и улучшает механические свойства.
Молибден (6%): Защищает от точечной коррозии и способствует стойкости к высококонцентрированным кислотам.
Медь (около 0.5-1.0%): Улучшает стойкость к восстановительным кислотам.
Азот (0.2%): Повышает прочность и улучшает коррозионные характеристики.

Коррозионная стойкость

1.4547 обладает превосходной стойкостью к однородной коррозии по сравнению с обычной нержавеющей сталью, особенно в кислотах, содержащих галогениды. Высокое содержание легирующих элементов, таких как никель и молибден, обеспечивает высокую устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, что делает этот сплав подходящим для эксплуатации в условиях, где другие материалы быстро выходят из строя.
Применение

Сплав 1.4547 находит применение в различных отраслях благодаря своим уникальным свойствам:
Нефтехимическая и химическая промышленность

Сплав 1.4547 идеально подходит для обработки и хранения агрессивных химикатов, таких как соляная и серная кислоты. Его стойкость к коррозии делает его незаменимым в условиях, где другие материалы быстро выходят из строя.
Морская среда

Сплав широко используется в производстве деталей для судов, насосов и клапанов, находящихся в соленой воде. Высокая коррозионная стойкость позволяет материалу сохранять свои механические свойства в сложных морских условиях.
Опреснительные установки

В условиях, когда требуется опреснение соленой воды, сплав 1.4547 является оптимальным выбором. Его свойства обеспечивают долговечность и надежность оборудования.
Энергетика

Сплав активно используется в теплообменниках, трубопроводах и другом оборудовании, подверженном высокотемпературной коррозии. Он способен выдерживать экстремальные условия, обеспечивая высокую эффективность и надежность.
Целлюлозно-бумажная промышленность

Сплав 1.4547 подходит для обработки агрессивных химических веществ, используемых в целлюлозно-бумажной промышленности, благодаря своей коррозионной стойкости.
Заключение

Сплав 1.4547 (254SMO) является превосходным выбором для применения в условиях, требующих высокой коррозионной стойкости, прочности и долговечности. Его уникальные свойства делают его идеальным решением для различных отраслей, от нефтехимической до морской. Выбор этого материала обеспечивает надежность и долгий срок службы оборудования, что в конечном итоге способствует снижению затрат на обслуживание и замены.

15Х25Т | 1.4762 | AISI 446 | X10CrAlSi25 | UNS S44600

15Х25Т | 1.4762 | AISI 446 | X10CrAlSi25 | UNS S44600

253MA | 1.4835 | Х9CrNiSiNCe21-11-2 | UNS S30815

253MA | 1.4835 | Х9CrNiSiNCe21-11-2 | UNS S30815

1.4305 | AISI 303 | 12Х18Н10Е | X8CrNiS18-9 | UNS S30300

1.4305 | AISI 303 | 12Х18Н10Е | X8CrNiS18-9 | UNS S30300

Сталь 1.4305, также известная как AISI 303, 12Х18Н10Е, X8CrNiS18-9 и UNS S30300, является нержавеющим сплавом, который широко используется в различных отраслях благодаря своей высокой обрабатываемости и хорошей коррозионной стойкости. В этой статье мы рассмотрим состав, свойства и основные области применения этой стали.

Химический состав

Основные элементы, входящие в состав стали 1.4305:

Хром (Cr): 17.0 - 19.0%
Никель (Ni): 8.0 - 10.0%
Сера (S): 0.15 - 0.30%
Углерод (C): до 0.15%
Марганец (Mn): 2.0% макс.
Кремний (Si): 1.0% макс.
Фосфор (P): 0.045% макс.

Свойства

Коррозионная стойкость: Сталь 1.4305 обладает хорошей стойкостью к коррозии в широком диапазоне агрессивных сред, включая атмосферные условия и пищевые продукты.

Обрабатываемость: Благодаря добавлению серы, сталь имеет отличную обрабатываемость, что способствует образованию стружки при механической обработке.

Сварка: Сварка не рекомендуется из-за риска горячих трещин; если сварка необходима, следует соблюдать особые меры предосторожности.

Прочность: Умеренная прочность, с пределом прочности, как правило, в диапазоне 500-700 МПа.

Области применения

Пищевая промышленность: Используется для оборудования и машин в пищевой переработке благодаря своей коррозионной стойкости и гигиеническим свойствам.

Химическая промышленность: Подходит для деталей, подверженных воздействию химических веществ и сред, требующих защиты от питтинга и трещин.

Автомобильная промышленность: Широко применяется в производстве крепежных элементов, фитингов и кронштейнов.

Общая инженерия: Используется для производства различных компонентов, где необходимы хорошие характеристики обрабатываемости и коррозионной стойкости.

Сравнение с другими сплавами

AISI 304 (1.4301): Обладает немного лучшей коррозионной стойкостью, но более низкой обрабатываемостью по сравнению с 1.4305.

AISI 316 (1.4401): Известна высокой коррозионной стойкостью, особенно в средах с хлором, но с меньшей обрабатываемостью.

Заключение

Сталь 1.4305 является универсальным нержавеющим сплавом, идеальным для применения в условиях, требующих хорошей обрабатываемости и умеренной коррозионной стойкости. Если вам нужна более подробная информация или у вас есть конкретные вопросы о данном сплаве, не стесняйтесь спрашивать!

12Х18Н10Т

12Х18Н10Т – это аустенитная нержавеющая сталь, широко применяемая в промышленности благодаря своей высокой коррозионной стойкости, жаропрочности и прочности при высоких температурах. Основной состав включает 18% хрома, 10% никеля и до 1% титана, что обеспечивает улучшенные характеристики стали, особенно в условиях высоких температур и воздействия агрессивных сред. Титан в составе способствует стабилизации стали и предотвращает образование карбидов, что увеличивает устойчивость к межкристаллитной коррозии.
Химический состав 12Х18Н10Т:

Хром (Cr): 17-19%
Никель (Ni): 9-11%
Титан (Ti): до 1%
Углерод (C): до 0,12%
Марганец (Mn): до 2%
Кремний (Si): до 0,8%
Фосфор (P): до 0,035%
Сера (S): до 0,02%

Свойства:

Коррозионная стойкость: 12Х18Н10Т демонстрирует высокую устойчивость к воздействию агрессивных химических сред, таких как азотная и уксусная кислоты. Сплав также устойчив к межкристаллитной коррозии, особенно при эксплуатации в условиях повышенных температур.
Жаропрочность: Сплав сохраняет механические свойства при температурах до 600-800 °C, что делает его отличным выбором для деталей, работающих в условиях высоких температур.
Механическая прочность: Высокие показатели прочности и твердости делают 12Х18Н10Т востребованным для изготовления деталей с высокой нагрузкой.
Технологичность: Сталь легко поддается сварке и обработке. Для улучшения свойств рекомендуется термообработка, такая как закалка и отпуск.

Применение:

12Х18Н10Т используется в самых различных отраслях благодаря своим универсальным свойствам:

Химическая промышленность: Изготовление оборудования, трубопроводов и емкостей, которые эксплуатируются в агрессивных химических средах.
Авиационная и космическая промышленность: Применение в производстве деталей, работающих при высоких температурах, таких как элементы двигателей и турбин.
Энергетика: Теплообменники, котлы, детали газовых и паровых турбин.
Медицина: Производство медицинского инструмента и оборудования, требующих высокой коррозионной стойкости и биоинертности.

Заключение:

12Х18Н10Т – это высококачественная нержавеющая сталь, которая сочетает в себе отличные антикоррозионные свойства, жаропрочность и механическую прочность. Благодаря этим характеристикам, она нашла широкое применение в различных отраслях промышленности, где важна долговечность и надежность материалов при воздействии агрессивных сред и высоких температур.

12Х18Н9

12Х18Н9 — это коррозионно-стойкая нержавеющая сталь аустенитного класса, которая широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своим отличным механическим и химическим свойствам. Основными легирующими элементами сплава являются хром (18%) и никель (9%), что обеспечивает высокую устойчивость к коррозии и отличные эксплуатационные характеристики при повышенных температурах.
Химический состав (по ГОСТ 5632-72):

Углерод (C): не более 0,12%
Хром (Cr): 17-19%
Никель (Ni): 8-10%
Марганец (Mn): не более 2%
Кремний (Si): не более 0,8%
Фосфор (P): не более 0,035%
Сера (S): не более 0,03%

Свойства и преимущества

Коррозионная стойкость: Благодаря высокому содержанию хрома и никеля, 12Х18Н9 демонстрирует отличную стойкость к коррозии в различных агрессивных средах, включая слабые кислоты, щелочи и морскую воду. Сталь обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии после термической обработки.

Механические свойства:
Предел прочности: 500-700 МПа
Относительное удлинение: не менее 40%
Твёрдость по Брюнеллю: не более 200 HB

Жаростойкость: Сплав сохраняет свои механические свойства при температурах до 600-700°C, что делает его пригодным для использования в условиях высоких температур и тепловых циклов.

Технологические характеристики: Сталь 12Х18Н9 обладает хорошей свариваемостью, не требует предварительного подогрева перед сваркой, что упрощает её обработку и монтаж. Также сплав хорошо поддается холодной и горячей деформации.

Применение

Благодаря сочетанию коррозионной стойкости, жаропрочности и механической прочности, сталь 12Х18Н9 находит широкое применение в следующих отраслях:

Химическая промышленность: трубопроводы, реакторы, резервуары для хранения агрессивных химических веществ.
Пищевая промышленность: оборудование для производства, переработки и хранения пищевых продуктов.
Медицинская техника: хирургические инструменты, оборудование для стерилизации.
Нефтегазовая промышленность: детали оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивных сред.
Энергетика: элементы тепловых станций, работающие при высоких температурах.

Заключение

12Х18Н9 — это универсальная нержавеющая сталь, сочетающая в себе отличные эксплуатационные характеристики, коррозионную стойкость и жаропрочность. Эти свойства делают её одним из лучших вариантов для применения в сложных условиях, где требуется высокая надёжность и долговечность материалов.

20Х13

Описание сплава 20Х13 (ГОСТ 18143-72, РТ-Техприемка)

Сталь 20Х13 — это коррозионно-стойкий, хромистый мартенситный сплав, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками при работе в агрессивных средах. Основное применение стали — это производство деталей, которые требуют высокой прочности и умеренной коррозионной стойкости, например, в машиностроении, энергетике и других отраслях промышленности. Данный материал широко используется в производстве арматуры, насосных деталей, лопаток паровых турбин и клапанов.
Химический состав (по ГОСТ 18143-72):

Углерод (C): 0,16-0,25%
Хром (Cr): 12-14%
Марганец (Mn): до 0,6%
Кремний (Si): до 0,6%
Никель (Ni): до 0,6%
Фосфор (P): до 0,035%
Сера (S): до 0,025%

Механические свойства:

Предел текучести: 245-320 МПа
Предел прочности: 540-640 МПа
Относительное удлинение: 15-20%
Твердость: 180-217 HB

Технологические особенности:

Термическая обработка. Сталь 20Х13 обычно подвергается закалке при температурах 950-1050°C с последующим отпуском при 600-750°C для достижения оптимальных механических свойств.

Коррозионная стойкость. Сталь обладает средней коррозионной стойкостью в слабых кислых и щелочных средах, что делает её пригодной для использования в условиях умеренной агрессивности.

Обрабатываемость. Сплав обладает хорошей обрабатываемостью в состоянии отжига и позволяет проводить резку, сварку и штамповку.

Применение:

Сталь 20Х13 находит применение в различных отраслях промышленности благодаря своей прочности, твердости и умеренной стойкости к коррозии. Наиболее часто её используют в производстве:

Турбинных и насосных валов;
Арматуры высокого давления;
Деталей клапанов;
Лопаток паровых турбин;
Элементов, работающих в средах с умеренной коррозионной агрессивностью.

РТ-Техприемка:

Сплав, поставляемый под контролем РТ-Техприемки, проходит строгие этапы проверки на соответствие стандартам и требованиям. РТ-Техприемка обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует соответствие всех изделий требованиям к прочности, стойкости к коррозии и длительному сроку службы.
Преимущества стали 20Х13:

Высокая механическая прочность;
Умеренная стойкость к коррозии в агрессивных средах;
Хорошая обрабатываемость;
Прочность при высоких температурах.

Заключение:

Сталь 20Х13, соответствующая ГОСТ 18143-72, является универсальным материалом для деталей, которые подвергаются нагрузкам и работают в умеренно агрессивных условиях. Благодаря контролю качества со стороны РТ-Техприемки, изделия из этой стали обладают гарантированной надёжностью и долговечностью, что делает её востребованной в различных секторах промышленности, включая энергетическую и машиностроительную отрасли.

Фильтр:

Сортировка

По популярности (возрастание)