1.4112 | X90CrMoV18 | AISI 440B | UNS S44003 (Западный аналог стали 95Х18)
Высокоуглеродистая нержавеющая сталь для режущего инструмента и ответственных деталей.
Ключевые свойства:
Высокая износостойкость
Твердость после закалки: до 58-60 HRC
Коррозионная стойкость (благодаря ~17-18% Cr)
Подходит для ножей, втулок, подшипников.
Сталь 1.4112 (X90CrMoV18) | AISI 440B | Аналог 95Х18
Подробная характеристика стали
1.4112 (X90CrMoV18) — высоколегированная мартенситная нержавеющая сталь, относящаяся к классу инструментальных сталей. Разработана для применения в условиях, требующих сочетания высокой твердости, износостойкости и умеренной коррозионной стойкости.
Ключевое преимущество: После правильной термообработки достигает твердости 54-58 HRC, сохраняя при этом коррозионную стойкость в большинстве атмосферных условий и умеренно агрессивных средах.
Микроструктура и фазы
Основу структуры стали составляет мартенсит с равномерно распределенными карбидами хрома (Cr23C6). Легирование ванадием способствует образованию мелких карбидов VC, повышающих износостойкость и препятствующих росту зерна при нагреве.
История разработки
Сталь 1.4112 была разработана в Европе как улучшенная версия классических хромистых сталей типа 440. Добавление молибдена и ванадия позволило повысить прокаливаемость, износостойкость и сопротивление разупрочнению при повышенных температурах.
Химический состав и влияние элементов
| Элемент | Содержание | Влияние на свойства |
|---|---|---|
| Углерод (C) | 0.85-0.95% | Формирует карбиды, обеспечивает высокую твердость после закалки |
| Хром (Cr) | 16.0-18.0% | Обеспечивает коррозионную стойкость, формирует карбиды |
| Молибден (Mo) | 0.40-0.80% | Повышает прокаливаемость, сопротивление отпуску |
| Ванадий (V) | 0.10-0.30% | Образует мелкие карбиды, повышает износостойкость |
| Марганец (Mn) | ≤1.00% | Улучшает прокаливаемость, связывает серу |
| Кремний (Si) | ≤1.00% | Повышает прочность, улучшает упругие свойства |
| Фосфор (P) | ≤0.040% | Вредная примесь, снижает ударную вязкость |
| Сера (S) | ≤0.030% | Вредная примесь, снижает пластичность |
Сравнение с аналогами
| Параметр | 1.4112 | AISI 440B | 95Х18 | AISI 440C |
|---|---|---|---|---|
| Твердость после закалки (HRC) | 54-58 | 55-57 | 56-59 | 58-60 |
| Коррозионная стойкость | Хорошая | Хорошая | Удовлетворительная | Отличная |
| Ударная вязкость (Дж/см²) | 25-30 | 20-25 | 15-20 | 10-15 |
| Стоимость | Средняя | Высокая | Низкая | Высокая |
Механические и физические свойства
Твердость
После закалки: 54-58 HRC
Отожженное состояние: 200-255 HB
Прочность
Предел прочности (σв): 1850-2100 МПа
Предел текучести (σ0.2): 1650 МПа
Пластичность
Относительное удлинение (δ5): 5%
Относительное сужение (ψ): 20%
Ударная вязкость
KCU: 25-30 Дж/см²
(при комнатной температуре)
Физические свойства
Плотность: 7.7 г/см³
Модуль упругости: 215 ГПа
Тепловые свойства
Коэффициент теплопроводности: 30 Вт/(м·К)
Температура плавления: 1450°C
Зависимость свойств от температуры отпуска
| Температура отпуска (°C) | Твердость (HRC) | Предел прочности (МПа) | Применение |
|---|---|---|---|
| 150-200 | 56-58 | 2000-2200 | Режущий инструмент |
| 250-300 | 54-56 | 1900-2100 | Пружины, упругие элементы |
| 350-400 | 50-52 | 1700-1900 | Подшипники, валы |
| 450-500 | 45-48 | 1400-1600 | Эксплуатация при повышенных температурах |
Термообработка стали 1.4112
Рекомендуемые режимы
| Операция | Температура | Охлаждение | Примечания |
|---|---|---|---|
| Отжиг | 800-850°C | Медленное в печи (10-20°C/ч) | Твердость 200-255 HB |
| Закалка | 1010-1050°C | Масло или воздух | Выдержка 15-30 мин на 25 мм сечения |
| Отпуск | 150-500°C | Воздух | 2-3 цикла по 1-2 часа |
| Криогенная обработка | -70...-196°C | Медленное нагревание | Повышает твердость на 1-2 HRC |
Важные особенности термообработки
- Предварительный нагрев: Рекомендуется нагрев до 650-700°C перед закалкой для снижения термических напряжений
- Защита от обезуглероживания: При нагреве под закалку необходима защитная атмосфера или упаковка
- Скорость нагрева: Максимальная скорость нагрева 100°C/ч до 800°C, далее 50°C/ч до температуры закалки
- Стабилизация: После закалки рекомендуется немедленный отпуск для предотвращения трещинообразования
Коррозионная стойкость
Поведение в различных средах
| Среда | Условия | Стойкость | Примечания |
|---|---|---|---|
| Атмосфера | Городская, промышленная | Отличная | Не ржавеет при нормальных условиях |
| Пресная вода | До 30°C | Хорошая | Требуется осушение после контакта |
| Морская вода | До 25°C | Удовлетворительная | Возможны точечные коррозии |
| Пищевые продукты | Кислые, соленые | Хорошая | Не изменяет вкус продуктов |
| Слабые кислоты | Концентрация до 10% | Удовлетворительная | Кратковременный контакт |
| Щелочи | Концентрация до 30% | Отличная | Стабильна при температурах до 100°C |
Важно: После закалки и отпуска при низких температурах (150-250°C) коррозионная стойкость максимальна. Высокий отпуск (400-500°C) может несколько снизить коррозионную стойкость из-за выделения карбидов по границам зерен.
Калиброванные прутки 3-8 мм
Преимущества калиброванного проката
- Высокая точность размеров: Допуски h9 (±0.015-0.025 мм)
- Идеальная геометрия: Отсутствие овальности, конусности
- Качество поверхности: Шлифованная поверхность (Ra 0.8-1.6 мкм)
- Отсутствие дефектов: Нет закатов, трещин, расслоений
- Минимальные припуски: Снижение расхода материала при обработке
Доступные диаметры
Варианты поставки
| Параметр | Варианты |
|---|---|
| Состояние | Отожженное (HB 200-255), Закаленное (HRC 54-58) |
| Длина | 3000 мм (стандарт), 2000 мм, 1000 мм, мерные отрезки |
| Термообработка | Без обработки, Закалка+отпуск, Криогенная обработка |
| Поверхность | Без обработки, Шлифованная, Полированная |
| Упаковка | Полиэтилен, Вакуумная упаковка, Коробки, Паллеты |
Применение стали 1.4112
Основные области использования
Режущий инструмент
Ножи промышленные и бытовые
Лезвия бритв
Хирургические инструменты
Резаки для текстиля
Подшипниковые узлы
Шарики подшипников
Ролики
Сепараторы
Направляющие
Пищевая промышленность
Детали резальных аппаратов
Шнеки экструдеров
Форсунки
Укупорочные элементы
Текстильная промышленность
Челноки ткацких станков
Направляющие нитей
Режущие диски
Иглы
Химическое оборудование
Шпиндели насосов
Клапаны
Арматура
Измерительные стержни
Прецизионные детали
Пружины мембранные
Толкатели
Оси точных механизмов
Калибры
Примеры конкретного применения
- Медицина: Хирургические скальпели, ортопедические инструменты, стоматологические боры
- Пищевая промышленность: Ножи для нарезки мяса, рыбы, овощей; диски слайсеров
- Производство упаковки: Резаки для пленок, ножи гильотин
- Текстильное производство: Иглы вязальных машин, резаки нитей
- Полиграфия: Ножи резальных аппаратов, направляющие
Заказать калиброванные прутки 1.4112
Специальное предложение: При заказе от 100 кг - бесплатная упаковка в вакуумные пакеты с индикаторами влажности. При заказе от 500 кг - скидка 7%.
Мы гарантируем:
- Строгое соответствие стандартам DIN EN ISO 683-17
- Сертификаты качества EN 10204 3.1 с указанием химического состава и механических свойств
- Маркировку каждой единицы продукции
- Техническую поддержку по вопросам обработки и термообработки
- Оперативную доставку по России и СНГ