-
Высоконикелевые сплавы
-
ХН45Ю (ЭП747)
-
Hastelloy C-276 | Alloy C-276 | 2.4819 | UNS N10276
-
Inconel 718 | Alloy 718 | 2.4668 | UNS N07718
-
ХН45МВТЮБР-ИД (ЭП718-ИД)
-
ХН65МВ (ЭП567)
- ХН32Т (ЭП670)
-
20Х25Н20С2 | AISI 314 | 1.4841
-
Monel 400 | Alloy 400 | 2.4360 | UNS N04400
-
ХН60ВТ (ЭИ868)
-
20Х20Н14С2 | 1.4828 | AISI 309 | UNS S30900
-
Inconel 625 | Alloy 625 | 2.4856 | UNS N06625
-
02Х25Н22АМ2 (ЧС-108)
-
-
Дуплексные и супердуплексные стали (Duplex & Super Duplex steel)
-
1.4410 | Super Duplex Alloy 2507 | X2CrNiMo25-7-4 | UNS S32750
-
1.4501 | Super Duplex Alloy F55 | X2CrNiMoCuWN25-7-4 | UNS S32760
-
1.4462 | Duplex Alloy SAF 2205 | X2CrNiMoN22-5-3 | UNS S31803 | UNS S32205
- 1.4507 | Super Duplex Alloy F255 и F61 | X2CrNiMoCuN25-6-3 | UNS S32550
- 1.4466 | 310MoLN | X1CrNiMoN25-22-2 | UNS S31050
- 1.4162 | Duplex Alloy 2101 | UNS S32101
-
- Нихром | Фехраль
- Дисперсионно-твердеющие стали
- Псевдосплавы
-
Нержавеющие стали
-
Nitronic 50 | XM-19 | 1.3964 | UNS S20910
-
1.4550 | AISI 347 | X6CrNiNb18-10 | UNS S34700
-
1.4547 | 254SMO | X1CrNiMoCuN20-18-7 | F44 | UNS S31254
-
15Х25Т | 1.4762 | AISI 446 | X10CrAlSi25 | UNS S44600
-
253MA | 1.4835 | Х9CrNiSiNCe21-11-2 | UNS S30815
-
1.4305 | AISI 303 | 12Х18Н10Е | X8CrNiS18-9 | UNS S30300
-
12Х18Н10Т
-
12Х18Н9
-
20Х13
-
- ПАНЧ-11
- Кабель (провод) термопарный (термоэлектродный) высокотемпературный в изоляции (KTK, KTL, ТХА, ТХК)
- Прецизионные сплавы
- Цветные стали и сплавы
- Тугоплавкие металлы
- Редкоземельные металлы
- Инструментальные и легированные стали
- Термопарная проволока (кабель термопарный)
- Сталь сортовая электротехническая нелегированная
Будьте всегда в курсе!
Узнавайте о скидках и акциях первым
В соответствии с ФЗ № 152-ФЗ Вы подтверждаете свое согласие на обработку персональных данных
Нержавеющие стали
|
Nitronic® 50 (UNS S20910, XM-19) — высокопрочный сплав с исключительной коррозионной стойкостью, низкой магнитной проницаемостью и стабильными свойствами при высоких и низких температурах. Идеален для нефтегазовой, ядерной и морской отраслей, а также для медицинского оборудования.
|
|
Сталь 1.4550 (AISI 347, X6CrNiNb18-10, UNS S34700) и её российский аналог 08Х18Н12Б
Общая характеристика 1.4550** (AISI 347, X6CrNiNb18-10, UNS S34700) — это аустенитная нержавеющая сталь, стабилизированная ниобием (Nb), что повышает её стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки или нагрева в диапазоне 450–850°C. |
|
Сплав 1.4547: Отличное решение для коррозионно-стойких применений
Введение: Сплав 1.4547 (также называемый UNS S31254, 254 SMO и SS2378) представляет собой высоколегированную аустенитную нержавеющую сталь с исключительной коррозионной стойкостью. Разработанная для использования в агрессивных средах, таких как морская вода, соляная кислота и загрязненная серная кислота, сталь 1.4547 становится оптимальным выбором для различных промышленных приложений. Химический состав и свойства Сплав 1.4547 обладает высоким содержанием легирующих элементов, что дает этой стали исключительно высокую сопротивляемость точечной и щелевой коррозии. Основные компоненты включают: Хром (20%): Обеспечивает пассивирование поверхности и повышает коррозионную стойкость. Никель (18%): Увеличивает общую коррозионную устойчивость и улучшает механические свойства. Молибден (6%): Защищает от точечной коррозии и способствует стойкости к высококонцентрированным кислотам. Медь (около 0.5-1.0%): Улучшает стойкость к восстановительным кислотам. Азот (0.2%): Повышает прочность и улучшает коррозионные характеристики. Коррозионная стойкость: 1.4547 обладает превосходной стойкостью к однородной коррозии по сравнению с обычной нержавеющей сталью, особенно в кислотах, содержащих галогениды. Высокое содержание легирующих элементов, таких как никель и молибден, обеспечивает высокую устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением, что делает этот сплав подходящим для эксплуатации в условиях, где другие материалы быстро выходят из строя. Применение Сплав 1.4547 находит применение в различных отраслях благодаря своим уникальным свойствам: Нефтехимическая и химическая промышленность Сплав 1.4547 идеально подходит для обработки и хранения агрессивных химикатов, таких как соляная и серная кислоты. Его стойкость к коррозии делает его незаменимым в условиях, где другие материалы быстро выходят из строя. Морская среда Сплав широко используется в производстве деталей для судов, насосов и клапанов, находящихся в соленой воде. Высокая коррозионная стойкость позволяет материалу сохранять свои механические свойства в сложных морских условиях. Опреснительные установки В условиях, когда требуется опреснение соленой воды, сплав 1.4547 является оптимальным выбором. Его свойства обеспечивают долговечность и надежность оборудования. Энергетика Сплав активно используется в теплообменниках, трубопроводах и другом оборудовании, подверженном высокотемпературной коррозии. Он способен выдерживать экстремальные условия, обеспечивая высокую эффективность и надежность. Целлюлозно-бумажная промышленность Сплав 1.4547 подходит для обработки агрессивных химических веществ, используемых в целлюлозно-бумажной промышленности, благодаря своей коррозионной стойкости. Заключение Сплав 1.4547 (254SMO) является превосходным выбором для применения в условиях, требующих высокой коррозионной стойкости, прочности и долговечности. Его уникальные свойства делают его идеальным решением для различных отраслей, от нефтехимической до морской. Выбор этого материала обеспечивает надежность и долгий срок службы оборудования, что в конечном итоге способствует снижению затрат на обслуживание и замены. |
|
Сталь 1.4305, также известная как AISI 303, 12Х18Н10Е, X8CrNiS18-9 и UNS S30300, является нержавеющим сплавом, который широко используется в различных отраслях благодаря своей высокой обрабатываемости и хорошей коррозионной стойкости. В этой статье мы рассмотрим состав, свойства и основные области применения этой стали.
Химический состав Основные элементы, входящие в состав стали 1.4305: Хром (Cr): 17.0 - 19.0% Никель (Ni): 8.0 - 10.0% Сера (S): 0.15 - 0.30% Углерод (C): до 0.15% Марганец (Mn): 2.0% макс. Кремний (Si): 1.0% макс. Фосфор (P): 0.045% макс. Свойства Коррозионная стойкость: Сталь 1.4305 обладает хорошей стойкостью к коррозии в широком диапазоне агрессивных сред, включая атмосферные условия и пищевые продукты. Обрабатываемость: Благодаря добавлению серы, сталь имеет отличную обрабатываемость, что способствует образованию стружки при механической обработке. Сварка: Сварка не рекомендуется из-за риска горячих трещин; если сварка необходима, следует соблюдать особые меры предосторожности. Прочность: Умеренная прочность, с пределом прочности, как правило, в диапазоне 500-700 МПа. Области применения Пищевая промышленность: Используется для оборудования и машин в пищевой переработке благодаря своей коррозионной стойкости и гигиеническим свойствам. Химическая промышленность: Подходит для деталей, подверженных воздействию химических веществ и сред, требующих защиты от питтинга и трещин. Автомобильная промышленность: Широко применяется в производстве крепежных элементов, фитингов и кронштейнов. Общая инженерия: Используется для производства различных компонентов, где необходимы хорошие характеристики обрабатываемости и коррозионной стойкости. Сравнение с другими сплавами AISI 304 (1.4301): Обладает немного лучшей коррозионной стойкостью, но более низкой обрабатываемостью по сравнению с 1.4305. AISI 316 (1.4401): Известна высокой коррозионной стойкостью, особенно в средах с хлором, но с меньшей обрабатываемостью. Заключение Сталь 1.4305 является универсальным нержавеющим сплавом, идеальным для применения в условиях, требующих хорошей обрабатываемости и умеренной коррозионной стойкости. Если вам нужна более подробная информация или у вас есть конкретные вопросы о данном сплаве, не стесняйтесь спрашивать! |
|
12Х18Н10Т – это аустенитная нержавеющая сталь, широко применяемая в промышленности благодаря своей высокой коррозионной стойкости, жаропрочности и прочности при высоких температурах. Основной состав включает 18% хрома, 10% никеля и до 1% титана, что обеспечивает улучшенные характеристики стали, особенно в условиях высоких температур и воздействия агрессивных сред. Титан в составе способствует стабилизации стали и предотвращает образование карбидов, что увеличивает устойчивость к межкристаллитной коррозии.
Химический состав 12Х18Н10Т: Хром (Cr): 17-19% Никель (Ni): 9-11% Титан (Ti): до 1% Углерод (C): до 0,12% Марганец (Mn): до 2% Кремний (Si): до 0,8% Фосфор (P): до 0,035% Сера (S): до 0,02% Свойства: Коррозионная стойкость: 12Х18Н10Т демонстрирует высокую устойчивость к воздействию агрессивных химических сред, таких как азотная и уксусная кислоты. Сплав также устойчив к межкристаллитной коррозии, особенно при эксплуатации в условиях повышенных температур. Жаропрочность: Сплав сохраняет механические свойства при температурах до 600-800 °C, что делает его отличным выбором для деталей, работающих в условиях высоких температур. Механическая прочность: Высокие показатели прочности и твердости делают 12Х18Н10Т востребованным для изготовления деталей с высокой нагрузкой. Технологичность: Сталь легко поддается сварке и обработке. Для улучшения свойств рекомендуется термообработка, такая как закалка и отпуск. Применение: 12Х18Н10Т используется в самых различных отраслях благодаря своим универсальным свойствам: Химическая промышленность: Изготовление оборудования, трубопроводов и емкостей, которые эксплуатируются в агрессивных химических средах. Авиационная и космическая промышленность: Применение в производстве деталей, работающих при высоких температурах, таких как элементы двигателей и турбин. Энергетика: Теплообменники, котлы, детали газовых и паровых турбин. Медицина: Производство медицинского инструмента и оборудования, требующих высокой коррозионной стойкости и биоинертности. Заключение: 12Х18Н10Т – это высококачественная нержавеющая сталь, которая сочетает в себе отличные антикоррозионные свойства, жаропрочность и механическую прочность. Благодаря этим характеристикам, она нашла широкое применение в различных отраслях промышленности, где важна долговечность и надежность материалов при воздействии агрессивных сред и высоких температур. |
|
|
12Х18Н9 — это коррозионно-стойкая нержавеющая сталь аустенитного класса, которая широко используется в различных отраслях промышленности благодаря своим отличным механическим и химическим свойствам. Основными легирующими элементами сплава являются хром (18%) и никель (9%), что обеспечивает высокую устойчивость к коррозии и отличные эксплуатационные характеристики при повышенных температурах.
Химический состав (по ГОСТ 5632-72): Углерод (C): не более 0,12% Хром (Cr): 17-19% Никель (Ni): 8-10% Марганец (Mn): не более 2% Кремний (Si): не более 0,8% Фосфор (P): не более 0,035% Сера (S): не более 0,03% Свойства и преимущества Коррозионная стойкость: Благодаря высокому содержанию хрома и никеля, 12Х18Н9 демонстрирует отличную стойкость к коррозии в различных агрессивных средах, включая слабые кислоты, щелочи и морскую воду. Сталь обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии после термической обработки. Механические свойства: Предел прочности: 500-700 МПа Относительное удлинение: не менее 40% Твёрдость по Брюнеллю: не более 200 HB Жаростойкость: Сплав сохраняет свои механические свойства при температурах до 600-700°C, что делает его пригодным для использования в условиях высоких температур и тепловых циклов. Технологические характеристики: Сталь 12Х18Н9 обладает хорошей свариваемостью, не требует предварительного подогрева перед сваркой, что упрощает её обработку и монтаж. Также сплав хорошо поддается холодной и горячей деформации. Применение Благодаря сочетанию коррозионной стойкости, жаропрочности и механической прочности, сталь 12Х18Н9 находит широкое применение в следующих отраслях: Химическая промышленность: трубопроводы, реакторы, резервуары для хранения агрессивных химических веществ. Пищевая промышленность: оборудование для производства, переработки и хранения пищевых продуктов. Медицинская техника: хирургические инструменты, оборудование для стерилизации. Нефтегазовая промышленность: детали оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивных сред. Энергетика: элементы тепловых станций, работающие при высоких температурах. Заключение 12Х18Н9 — это универсальная нержавеющая сталь, сочетающая в себе отличные эксплуатационные характеристики, коррозионную стойкость и жаропрочность. Эти свойства делают её одним из лучших вариантов для применения в сложных условиях, где требуется высокая надёжность и долговечность материалов. |
|
Описание сплава 20Х13 (ГОСТ 18143-72, РТ-Техприемка)
Сталь 20Х13 — это коррозионно-стойкий, хромистый мартенситный сплав, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками при работе в агрессивных средах. Основное применение стали — это производство деталей, которые требуют высокой прочности и умеренной коррозионной стойкости, например, в машиностроении, энергетике и других отраслях промышленности. Данный материал широко используется в производстве арматуры, насосных деталей, лопаток паровых турбин и клапанов. Химический состав (по ГОСТ 18143-72): Углерод (C): 0,16-0,25% Хром (Cr): 12-14% Марганец (Mn): до 0,6% Кремний (Si): до 0,6% Никель (Ni): до 0,6% Фосфор (P): до 0,035% Сера (S): до 0,025% Механические свойства: Предел текучести: 245-320 МПа Предел прочности: 540-640 МПа Относительное удлинение: 15-20% Твердость: 180-217 HB Технологические особенности: Термическая обработка. Сталь 20Х13 обычно подвергается закалке при температурах 950-1050°C с последующим отпуском при 600-750°C для достижения оптимальных механических свойств. Коррозионная стойкость. Сталь обладает средней коррозионной стойкостью в слабых кислых и щелочных средах, что делает её пригодной для использования в условиях умеренной агрессивности. Обрабатываемость. Сплав обладает хорошей обрабатываемостью в состоянии отжига и позволяет проводить резку, сварку и штамповку. Применение: Сталь 20Х13 находит применение в различных отраслях промышленности благодаря своей прочности, твердости и умеренной стойкости к коррозии. Наиболее часто её используют в производстве: Турбинных и насосных валов; Арматуры высокого давления; Деталей клапанов; Лопаток паровых турбин; Элементов, работающих в средах с умеренной коррозионной агрессивностью. РТ-Техприемка: Сплав, поставляемый под контролем РТ-Техприемки, проходит строгие этапы проверки на соответствие стандартам и требованиям. РТ-Техприемка обеспечивает высокое качество продукции и гарантирует соответствие всех изделий требованиям к прочности, стойкости к коррозии и длительному сроку службы. Преимущества стали 20Х13: Высокая механическая прочность; Умеренная стойкость к коррозии в агрессивных средах; Хорошая обрабатываемость; Прочность при высоких температурах. Заключение: Сталь 20Х13, соответствующая ГОСТ 18143-72, является универсальным материалом для деталей, которые подвергаются нагрузкам и работают в умеренно агрессивных условиях. Благодаря контролю качества со стороны РТ-Техприемки, изделия из этой стали обладают гарантированной надёжностью и долговечностью, что делает её востребованной в различных секторах промышленности, включая энергетическую и машиностроительную отрасли. |
|
Много |
от 0 ₽
|
|
|
|
Много |
от 0 ₽
|
|
|
|
Много |
от 0 ₽
|
|
|
|
Много |
от 0 ₽
|
|
|
|
Много |
от 0 ₽
|
60 |
|
|
Много |
1 650 ₽/кг
|
-
+
|
|
|
Много |
1 675 ₽/кг
|
-
+
|
|
|
Много |
1 650 ₽/кг
|
-
+
|
|
|
Много |
от 0 ₽
|
|
|
|
Много |
2 375 ₽/кг
|
-
+
|
|
|
Много |
от 0 ₽
|
25 |
|
|
Много |
1 675 ₽/кг
|
-
+
|
|
|
Много |
от 0 ₽
|
|
|
|
Много |
от 0 ₽
|
|
|
|
Много |
от 0 ₽
|
|
|
|
Много |
2 375 ₽/кг
|
-
+
|
|
|
Много |
2 610 ₽/кг
|
-
+
|
|
|
Много |
от 0 ₽
|
|
|
|
Много |
от 0 ₽
|
|
|
|
Много |
от 0 ₽
|
|