06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП817-Ш) круг | пруток
06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП817-Ш) - жаропрочная сталь для ответственных применений
Общая характеристика
06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП817-Ш) — это высоколегированная жаропрочная сталь мартенситного класса, предназначенная для работы при повышенных температурах. Сталь поставляется в виде круга по ТУ14-1-2407-2019 и соответствует требованиям ГОСТ 2590-2006.
Ключевое преимущество: Оптимальное сочетание высокой жаропрочности, хорошей коррозионной стойкости и технологичности обработки. Сталь сохраняет механические свойства при температурах до 600°C и обладает повышенной стойкостью к ползучести.
Химический состав и свойства
Химический состав (%)
| Элемент | Содержание | Влияние на свойства |
|---|---|---|
| Хром (Cr) | 13,0-15,0 | Жаростойкость и коррозионная стойкость |
| Никель (Ni) | 5,5-6,5 | Стабилизация аустенита, прочность |
| Медь (Cu) | 1,8-2,2 | Повышение прочности и коррозионной стойкости |
| Молибден (Mo) | 0,5-0,8 | Повышение жаропрочности и стойкости к ползучести |
| Ниобий (Nb) | 0,2-0,4 | Формирование карбидов, упрочнение |
| Титан (Ti) | 0,1-0,3 | Стабилизация против межкристаллитной коррозии |
| Углерод (C) | ≤0,06 | Снижение карбидообразования |
Механические свойства при 20°C
| Параметр | Значение | Норма по ТУ |
|---|---|---|
| Предел прочности, σв | 900-1100 МПа | ≥900 МПа |
| Предел текучести, σ0,2 | 700-850 МПа | ≥700 МПа |
| Относительное удлинение, δ | 12-18% | ≥12% |
| Ударная вязкость, KCU | 60-90 Дж/см² | ≥50 Дж/см² |
| Твердость HB | 270-320 | ≤340 |
Жаропрочные свойства
| Температура, °C | Предел длительной прочности (10000 ч) | Предел ползучести (10000 ч) |
|---|---|---|
| 500 | 250-300 МПа | 200-250 МПа |
| 550 | 180-220 МПа | 150-180 МПа |
| 600 | 120-150 МПа | 100-120 МПа |
Преимущества и особенности
Основные преимущества
- Высокая жаропрочность при температурах до 600°C
- Отличная стойкость к ползучести и релаксации напряжений
- Хорошая коррозионная стойкость в агрессивных средах
- Удовлетворительная свариваемость и обрабатываемость
- Стабильность свойств при длительной эксплуатации
- Сопротивление термической усталости
Технологические особенности
- Термообработка: Закалка с 1000-1050°C в масле или на воздухе + отпуск при 600-650°C
- Свариваемость: Ограниченно свариваемая. Рекомендуется предварительный подогрев до 200-250°C и последующая термообработка
- Обрабатываемость: Удовлетворительная после соответствующей термообработки
- Коррозионная стойкость: Устойчива к окислению до 800°C, коррозии в слабоагрессивных средах
Области применения
Основные области применения
- Энергетическое машиностроение: Диски, валы, лопатки паровых и газовых турбин
- Авиационная промышленность: Детали двигателей, диски компрессоров
- Нефтегазовая отрасль: Компоненты оборудования для высокотемпературных процессов
- Химическое машиностроение: Детали аппаратов, работающих при повышенных температурах
- Криогенная техника: Компоненты для низкотемпературных установок
Поставка по ГОСТ 2590-2006
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Диаметр круга | 20-250 мм |
| Длина | 3000-6000 мм |
| Кривизна | Не более 0,5% от длины |
| Маркировка | По ГОСТ 7566 |
| Упаковка | Связки, защитная упаковка |
Важная информация: Сталь 06Х14Н6Д2МБТ-Ш поставляется после термообработки (закалка + отпуск). При механической обработке рекомендуется использовать твердосплавный инструмент с охлаждением. Для сварки применять аргонодуговую сварку с последующей термообработкой.
Сравнение с аналогами
06Х14Н6Д2МБТ-Ш занимает особое положение среди жаропрочных сталей:
- По сравнению с 12Х18Н10Т: Более высокая прочность при повышенных температурах
- По сравнению с 15Х5М: Лучшая коррозионная стойкость и технологичность
- По сравнению с 10Х11Н20Т2Р: Более экономична при сравнимых характеристиках
- По сравнению с импортными аналогами: Полностью отечественное производство
Узнайте наличие и цены
Мы поставляем сталь 06Х14Н6Д2МБТ-Ш (ЭП817-Ш) в соответствии с ТУ14-1-2407-2019:
- Круг горячекатаный по ГОСТ 2590-2006
- Круг кованый для ответственных применений
- Поковки и штамповки
- Фасонные профили