AISI 904L | 1.4539 | UNS N08904
Нержавеющая сталь 904L 1.4539 - супераустенитная сталь для агрессивных сред
Общая характеристика
904L 1.4539 — это высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь с низким содержанием углерода. Марка предназначена для использования в условиях сильной коррозии. Сталь была первоначально разработана для сопротивления коррозии в разбавленной серной кислоте.
Ключевое преимущество: Благодаря низкому содержанию углерода, стойкость к межкристаллитной коррозии гарантируется даже в сварном состоянии. Полностью аустенитная структура менее чувствительна к выделению феррита и сигма-фазы.
Химический состав и свойства
Типичный химический состав (%)
| Элемент | Содержание | Влияние на свойства |
|---|---|---|
| Углерод (C) | 0,02 | Низкое содержание обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии |
| Хром (Cr) | 20,0 | Обеспечивает коррозионную стойкость и пассивацию |
| Никель (Ni) | 25,0 | Стабилизирует аустенитную структуру |
| Молибден (Mo) | 4,2 | Повышает стойкость к питтинговой коррозии |
| Медь (Cu) | 1,5 | Улучшает стойкость к серной кислоте |
Характерные температуры
| Параметр | Температура, °C |
|---|---|
| Интервал затвердевания | 1390-1315 |
| Температура окалинообразования на воздухе | 1000 |
| Горячая обработка | 1200-900 |
| Растворный отжиг | 1050-1150 |
| Снятие напряжений (макс. 5ч) | 500 |
| Применение в сосудах под давлением | (-60)-400 |
Механические свойства (в состоянии после растворного отжига по EN 10272)
| Параметр | Значение | Единицы измерения |
|---|---|---|
| Предел прочности Rm | 530-730 | Н/мм² |
| Предел текучести Rp0,2 | Min 230 | Н/мм² |
| Предел текучести Rp1,0 | Min 260 | Н/мм² |
| Относительное удлинение A5 | Min 35 (30) | % |
| Ударная вязкость KV при 20°C | Min 100 (60) | Дж/см² |
| Твердость | Max 230 | HB |
( ) значения для 160<d≤250 мм
Физические свойства по EN 10088
| Параметр | 20°C | 100°C | 200°C | 300°C | 400°C |
|---|---|---|---|---|---|
| Плотность | 8,0 кг/дм³ | - | - | - | - |
| Модуль упругости E | 195 ГПа | 190 ГПа | 180 ГПа | 172 ГПа | 165 ГПа |
| Средний коэффициент теплового расширения | - | 15×10⁻⁶ K⁻¹ | 15,5×10⁻⁶ K⁻¹ | 16×10⁻⁶ K⁻¹ | 16×10⁻⁶ K⁻¹ |
| Удельная теплоемкость | 500 Дж/кг·K | - | - | - | - |
| Теплопроводность | 13 Вт/м·K | 13,5 Вт/м·K | 14 Вт/м·K | 15 Вт/м·K | 16 Вт/м·K |
| Электрическое сопротивление | 0,85 Ом·мм²/м | - | - | - | - |
Коррозионная стойкость
Равномерная коррозия
Равномерная коррозия характеризуется равномерным разрушением поверхности стали в контакте с коррозионной средой. Сопротивление считается хорошим, если скорость коррозии менее 0,1 мм/год. Благодаря высокому содержанию хрома, никеля и молибдена и легированию медью, 1.4539 пассивируется даже в восстановительных средах, таких как разбавленная серная кислота и муравьиная кислота.
Межкристаллитная коррозия
1.4539 имеет очень низкое содержание углерода. Это означает, что существует очень небольшой риск выделения карбидов в связи с обычной термообработкой и сваркой. Тем самым устраняется риск межкристаллитной коррозии после обычной термообработки и сварки.
Коррозионное растрескивание под напряжением
Благодаря высокому содержанию никеля и молибдена 1.4539 обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением в хлоридных растворах, концентрированных растворах гидроксидов и средах, богатых сероводородом.
Питтинговая и щелевая коррозия
Сопротивление питтинговой и щелевой коррозии в основном определяется содержанием хрома, молибдена и азота в материале. Это часто иллюстрируется с использованием эквивалента стойкости к питтингу (PRE):
PRE = %Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N
Обработка и изготовление
Термообработка
- Растворный отжиг: 1050-1150°C с выдержкой ~30 минут и быстрым охлаждением на воздухе или в воде
- Снятие напряжений: Максимум 500°C (до 5 часов)
- Упрочнение: Не может быть упрочнена термообработкой, но может быть упрочнена холодной обработкой
Горячая и холодная обработка
- Горячая обработка в диапазоне 1200-950°C
- Важно, чтобы вся заготовка была нагрета до sufficiently высокой температуры
- Гибка, прессование и другие операции формовки легко выполняются в холодном состоянии
- Для сложных операций формовки необходим промежуточный отжиг
Механическая обработка
Как и другие аустенитные стали, 1.4539 вязкая и имеет склонность к наклепу. При правильном выборе инструмента и параметров обработки можно получить полностью удовлетворительные результаты.
Сварка
1.4539 — полностью аустенитная сталь, и сварка требует особой осторожности. При нормальных условиях сварки риск растрескивания металла шва при затвердевании относительно невелик, хотя риск может быть несколько выше, чем у обычных аустенитных марок сталей.
Рекомендуемые методы сварки
- Ручная дуговая сварка (MMA)
- GMAW (MIG) - сварка в среде защитных газов
- GTAW (TIG) - аргонодуговая сварка
- Сварка под флюсом
- Плазменная сварка
Рекомендации по сварке
- Рекомендуется присадочный металл типа Avesta Welding 904L
- Методы сварки с высоким тепловложением могут увеличить риск горячего растрескивания
- Сварные швы имеют стойкость к питтингу, сравнимую с основным металлом
- Сталь немагнитна в отожженном состоянии, но может стать слабомагнитной после холодной обработки или сварки
Стандарты и поставка
Международные стандарты
| Стандарт | Описание |
|---|---|
| SS-EN 10272 | Прутки из нержавеющей стали для целей под давлением |
| SS-EN 10088-3 | Нержавеющие стали - Часть 3: Технические условия поставки полуфабрикатов, прутков, стержней и профилей общего назначения |
| ASTM A 276 / ASME SA-276 | Прутки из нержавеющей стали общего назначения |
| ASTM A 479 / ASME SA-479 | Прутки из нержавеющей стали для котлов/сосудов под давлением |
Состояние поставки
- Растворный отжиг
- Травленая или механически обработанная и очищенная поверхность
- Заменяет SS 2562 - 27
Преимущества и применение
Конструктивные особенности
- Хорошая стойкость к равномерной коррозии
- Хорошая стойкость к питтинговой и щелевой коррозии
- Очень хорошая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением
- Хорошая стойкость к межкристаллитной коррозии
- Хорошая формуемость и свариваемость
Области применения
- Химическая промышленность: Реакторы, емкости, теплообменники
- Нефтепереработка: Оборудование для переработки нефти
- Нефтехимия: Трубопроводы, технологическое оборудование
- Целлюлозно-бумажная промышленность: Баки для отбеливания
- Энергетика: Установки десульфуризации дымовых газов
- Морская техника: Применение в морской воде
Узнайте наличие и цены
Мы поставляем нержавеющую сталь 904L 1.4539 в различных формах:
- Листы и плиты горячекатаные
- Листы холоднокатаные
- Прутки и проволока
- Трубы бесшовные и сварные
- Полуфабрикаты и профили